1959年Unimation公司研制出世界上第一台工业机器人Unimate，并在1961年将其应用到汽车生产线上，用于将铸件中的零件取出。1978年，该公司又推出应用于通用汽车装配线的工业机器人，这标志着工业机器人技术已经完全成熟。自此，工业机器人聚焦汽车市场四十余年，带动一批国际一线工业机器人品牌的“崛起与称霸”。

　　新时达机器人事业部总经理周广兴认为，正是因为过去几十年高度聚焦快速发展的汽车工业市场，机器人产业国际一线品牌才获得了标志性的成功。以史为鉴，在面大量少的一般工业市场，中国机器人品牌必须高度聚焦同样飞速发展的细分行业，重视行业头部企业示范效应，中国机器人企业才能真正崛起并走向全球。

　　坚持“对标进口、超越进口”的战略，新时达在重点细分市场辛勤耕耘、构建核心技术“护城河”、增强规模化制造能力，多头并进，全面践行国产机器人走向全球。

　　战略聚焦，细分致胜

　　中国制造业既广且深，长尾效应显著，仅凭一家企业之力，难以满足千行百业的智造需求，尤其在国产机器人全面崛起的重要时期，联合产业链上下游，借力生态圈已是产业共识。

　　2021年7月30日，新时达联合系统集成商都城机器人、机器视觉厂商知象光电、喷涂系统集成商清研同创等合作伙伴，联合发布了非标钢结构智能焊接解决方案。该方案运用机器人、机器视觉和MES等软硬件，为钢结构行业提供从切割、铆焊、满焊到喷涂的全流程、全工艺的解决方案，这是新时达焊接技术应用在细分行业取得的又一重大突破。

　　2021年8月31日，新时达与上海通用电焊机签署战略合作协议，共同开发下一代焊接机器人系统。根据协议内容，上海通用电焊机将发挥自身在焊接工艺、焊接材料方面的优势，新时达将运用自身在机器人控制系统、伺服系统和软件系统等关键部件自主化的技术优势，双方成立研发团队，共同致力于下一代焊接机器人系统的研发，为用户提供操作更简便、适应性更强、焊接质量更好、焊接效率更高的焊接机器人解决方案。

　　不仅如此，针对焊接这一重点目标场景，新时达专用焊接机器人通过高速总线通讯，加持国际先进的双机协同技术的智能弧焊系统，实现位置实时交互，加上单轴变位机，实现13轴协同控制，为油箱焊接时的防焊接变形提供技术保障；搭载高精度线激光传感器，完美解决了镀锌板、不锈钢、铝合金等反光材料的焊缝实时跟踪。

　　在焊接领域，新时达已积累了中国电建塔脚焊接工作站、钢结构大型部件焊接智能产线等标杆应用案例。

　　2021年10月22日，新时达与中策橡胶、崮德智能签订战略合作协议，面向橡胶轮胎行业推出具有创新性的激光刻字智能化解决方案。崮德智能总经理刘海波指出，该橡胶轮胎激光刻字方案，受益于新时达掌握机器人核心技术，公司在方案开发过程中，与新时达研发工程师，针对轮胎细分行业的应用需求，共同开发出纳秒级飞拍软件工艺包，能满足全部全钢轮胎、半钢轮胎的激光刻字技术需求，从而为客户降低了成本，提高了生产效率。

　　与此同时，为满足锂电行业智造升级需求，新时达推出了YR系列重负载SCARA，其最大负载可达50kg，重复定位精度±0.03mm，最大运动半径可达1200mm。YR系列通过静力学和动力学的仿真优化，以及基于多关节力矩约束、零部件寿命约束、负载惯量比约束等多约束的最优零部件选型和结构参数设计，实现结构减重、刚度提升、传动优化，在保证强度和刚性不减弱的同时，尽可能实现机器人结构轻巧。

　　技术打底，应用先行。新时达始终将研究和解决现场工艺痛点作为重中之重，为用户在焊接、折弯、上下料、码垛等细分场景中，提供丰富的产品及解决方案。

　　构建核心技术“护城河”

　　然而“对标进口，超越进口”，不是喊几句口号就能实现的，它坚实地建立在底层技术牢靠的基础之上。自2010年投身机器人产业以来，新时达进行了长周期、大规模的研发投入，构建出自身核心技术壁垒。新时达自主开发的机器人控制系统、伺服系统和软件系统，技术自主化率超过整机价值的60%，为机器人面向细分市场的深度开发奠定了技术基础。

　　新时达机器人超级工厂

　　尤其是在机器人动力学算法上取得了重大技术突破，新时达机器人运行速度大幅提升，运行稳定性、运行噪音以及定位精度等实现了技术领先。其中码垛机器人节拍突破1200包/小时，满负荷、满速情况下，依然能保持运行噪声低、运行稳定性高等优异特性。至今，新时达的码垛机器人以及弧焊机器人工作效率均实现了与国际品牌并跑。

　　同时，公司开发的新时达机器人仿真软件，支持各种CAD格式的模型导入，方便优化工作站布局，可进行机器人的动作和节拍仿真，为工程的实施提供最真实的验证。

　　不仅如此，今年以来新时达先后与山东大学、同济大学、湖南科技大学建立深度合作关系，加强产学研资源整合，促进科技成果的转化落地。

　　规模化制造，向全球进发

　　在机器人步入全面竞争阶段，均衡发展才是厂商在下一轮竞争中取胜的关键。对于新时达来说，除了在细分市场修炼核心技术之外，提升供应链保障能力，实现大规模制造亦是新时达走向全球的基础。

　　国产机器人整机的崛起需要关键零部件（如减速机、电机）企业的加速成长，新时达倡导善待供应商，为供应链提供测试、应用的机会，共同建设供应商和厂商和谐共融的生态圈。

　　在规模化制造能力锻造上，新时达上海超级工厂已正式投入运营。通过批量运用工业机器人进行生产制造，用工数量减少了80%，产品测试一次性通过率上升15%；通过使用高效柔性的自动化技术，实现了10000台/年的设计产能。

　　东风吹来，羽翼已成。近年来，新时达正积极实施全球化战略，并不断完善健全全国内大区、中心城市的销售与服务网络布局，以专业、庞大的技术及销售团队为支撑，无时差、全天候地响应当地客户需求。