热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。

　　燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。

　　精密热处理

　　精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。

　　节能热处理

　　科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。

　　少无氧化热处理

　　由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。

　　轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的。轴承热处理在过去的20来年里取得了很大的进步。

　　工艺口诀

　　热处理是重之重，决定产品高质量。

　　工艺方法应优化，设备性能需掌握。

　　各段参数选正确，高效可靠应优先。

　　加热保温和冷却，环环相扣不马虎。

　　用钢成分有变化，影响相变要考虑。

　　利用计算调参数，工艺可靠更适用。

　　钢种类别要分清，合理选项更科学。

　　加热温度颇重要，保温时间要充分。

　　高合金钢要分段，缓慢加热有保障。

　　过热欠热均不利，恰好需要多斟酌。

　　保温时间要考虑，加热条件和状态。

　　零件多少和壁厚，选择计算抓重点。

　　氧化脱碳要控制，多种方法可选择。

　　营造无氧是关键，最佳选择是真空。

　　零件细长垂直放，薄壁更要防变形。

　　截面突变要注意，加热冷却要防护。

　　冷却大于临界值，获马氏体是根本。

　　冷却掌握要得当，恰当止冷防开裂。

　　确保硬度打基础，立即回火去应力。

　　温度调整达硬度，钢种不同回火变。

　　多次回火不可少，稳定尺寸保性能。

　　钢有脆性需快冷，确保性能要记牢。

　　硬度性能有依据，定量关系可换算。

　　掌握科学编工艺，脚踏实地多实践。

　　积累经验多总结，实用快捷更可靠。