交叉圆柱滚子轴承在制造过程中,有时会出现装配后轴承的轴向游隙满足设计要求,而旋转灵活性比较差甚至出现卡死现象。为此,就影响交叉滚子轴承旋转录活性的有关原因分析如下。

　　一、交叉圆柱滚子轴承的结构分析

　　交叉圆柱滚子轴承的结构其相邻滚子成90度交叉排列,内圈或外圈做成上下可分式,便于安装滚子和调整轴向游隙,可承受轴向、径向负荷和倾覆力矩。

　　二、影响交叉圆柱滚子轴承旋转灵活性的原因

　　影响交叉圆柱滚子轴承旋转灵活性的原因主要来自设计和加工两个方面,具体表现在以下几点:

　　1、圆柱滚子的长度尺寸相对其直径尺寸不合格,使滚子端面与滚道发生弦弧干涉。

　　2、设计所要求的滚道圆度值不合适或加工值超差。

　　3、滚道油沟加工得太浅或滚道油沟的沟底同滚道的交接点相切,且圆柱滚子端面倒角过小。

　　4、套圈止口直径面与滚道的同轴度加工超差。

　　5、贴合面或端面对滚道的平行度超差。

　　6、整体套圈上下两滚道的同轴度超差。

　　7、装配时把不同型号而尺寸相近的圆柱滚子混装。

　　三、交叉滚子轴承旋转录活性的有效解决办法

　　解决旋转灵活性问题也必须从设计和加工这两方面来解决。

　　1.交叉滚子轴承在设计方面需要注意的问题

　　为避免发生弦弧干涉,交叉滚子轴承设计时必须使滚子长度L和滚子直径d。

　　D一一交叉圆柱滚子轴承滚道中心直径

　　d一一交叉圆柱滚子轴承轴向游隙的负公差

　　另外,在设计时还一定要选择好套圈止口台阶直径面与滚道的同轴度,内外套圈滚道的圆度,使相对的两条滚道圆度的叠加值控制在所要求的轴向游隙值之内。

　　2.交叉滚子轴承在加工方面需要注意的问题

　　在加工止口台阶直径面及滚道前,要互为基准,找正后方可加工,并且加工最好在一次装夹中完成。加工套圈端面、贴合面及滚道前,一定要修平支垫,加工完后,检查平行差，使d控制在轴承轴向游隙值之内。磨滚道时,要求机床的加工精度满足工艺要求,卡具的夹紧力方向沿套圈轴向,以保证滚道的圆度和同轴度。整体套圈的两条滚道最好能同时磨成或在一次装夹中完成，使h车=h+△h,△h=/4X滚道留量,h要求不小于0.7mm,并且按有关标准控制滚子倒角。

　　总之,要加强生产现场管理和技术管理,避免发生产品设计或加工间题,以确保产品质量。