在我国工业水平明显提高的当下，提高轴承成品生产的自动化和生产成品的检验是整个机械系统的主要功能。因此，对于成品轴承进行运行检验是非常有必要的。

　　1轴承成品的主要检验项目

　　1.1轴承成品的尺寸精度。轴承的尺寸精度是作为成品检验的主要项目之一，最大封闭轮廓并求其最小外接圆，最后得到了外接圆的圆心和直径。对于轴承成品的内外圈的尺寸精度，不仅会影响到轴承的工作径向游隙，而且会影响到主机的工作性能好坏和甚至会严重影响到轴承的工作使用年限。

　　1.2轴承成品的旋转的精度。轴承的旋转精度是轴承成品检验的主要项目。在安装轴承成品是，轴承与安装部件相连接处的径向圆跳动可以相抵消，这样可以大大提高该部件的安装精密度。因此，对于轴承的旋转精度都提出了非常高的要求。同时，精密坐标镗床的镗孔精度、精密磨床的砂轮轴精度，冷轧钢带的质量都与轴承的旋转精度密切相关。

　　1.3轴承成品的径向游隙。轴承的径向游隙是作为轴承成品检验的主要指标。由于轴承的用途有所不同，选用的游隙也大不相同。因此，在现代工业生产过程中，轴承成品的径向游隙被大量应用于质量控制标准的指标、成品检验和成品监察等领域。由此可见，游隙大小的检查是轴承成品检查的一个重要项目。

　　1.4轴承成品的旋转灵活性和振动噪声。因为轴承在工作中受到压应力的作用，所以对轴承成品的要求具有高而均匀的硬度特性，高的弹性极限，较高的抗压强度。因此，在转动中，良性的轴承应该是轻快的工作并没有产生阻滞的现象。为了对轴承的振动噪声进行有效控制，应对安装不适当而产生的轴承的振动噪声采取相应措施。

　　1.5轴承成品的残磁强度。轴承的残磁强度也作为轴承成品检验项目之一，由于在操作过程中会产生轴承的残磁现象。这是因为两个电磁铁芯间不能存在关联，所以其动作应是独立的。同时，电磁线圈的铁芯被视为机械部件，而线圈则不是。

　　1.6轴承成品的表面质量。轴承的表面质量也作为轴承成品检验项目之一，对于轴承包括成品表面的粗糙度，各种裂纹、各种机械伤，质量等都应该进行相应的质量检验。对于不合格的轴承，要进行返厂再加工，而不能使用。一旦使用，会对设备造成很多机械伤害。

　　1.7轴承成品的硬度。轴承的硬度是轴承的一项主要质量指标。由于钢球在球形沟道中转动，所以它同时还有一定的调心作用，对于硬度不符合标准的轴承，不能投入使用。

　　2轴承成品检验方法

　　2.1传统方法。轴承成品检验传统的方法是运用人工的方式来进行检验，通过一些有从事过的工人，用手去触摸、用耳朵听的方法来粗略地判断机械设备内部轴承的工作情况。然而，在工业制造业高速发展的今天，使用传统方法存在很多的弊端，同时运用人工也不能够及时有效排除故障。因此，在现如今已经很少运用此种方法。

　　2.2温度检验法。轴承的温度检验法是运用温度敏感的设备，要想对轴承寿命进行正确评估，对其故障有正确判断，轴承的温度检验对轴承载荷、速度和润滑等情况的变化反映相当敏感轴承多用于机械设备中的旋转部分，主要起承重、固定、润滑的作用。因此，温度检验法是常用的方法之一。

　　2.3声发射检验法。轴承在工作久了之后会出现疲劳失效，疲劳失效的表现为轴承接触面上出现凹坑。声发射检验法就是通过采集这些信号来判断成品情况。由于此法具有很多优点，有声发射信号响应时间短，能迅速反映故障；可实时显示、定位故障点等等。因此，声发射技术在轴承的检验中得到了广泛应用。

　　2.4压力波检验法。轴承的压力波检验法是作为轴承成品检验早期故障发现的重要方法。在操作过程中，对轴承来说，由于其轴承滚道、保持架等零件不断在摩擦过程中，通过接收波动信号，分析判断这些信息，来检验轴承已经成为一个常用的检验方法。

　　2.5振动诊断技术。在工作中，周期性的脉冲信号是轴承的振动诊断技术的检验关键。轴承的断裂主要是由于加工不良埋下隐因，在高强度的使用中，缺陷区域发生裂纹，甚至断裂，轴承解体。通过对信号的接收和分析，来判断轴承成品的故障。此种方法检验设备安装操作十分简便，也是轴承成品检验方法的常用方法之一。

　　3优化轴承成品的检验方法

　　3.1在质量检验项目方面。由于轴承的品种非常多、它们的用途也各不相同；每个质量特性在各类轴承中的重要程度也并不相同。因此，在轴承成品检验项目中的功能方面进行优化处理显得尤为重要。我们知道功能试验本身属于破坏性试验，在对轴承进行进厂检验、工序检验和成品检验中都会有一定的破坏。制订科学有效的质检方案，针对某个具体产品的质量特性要求，设定测量精度时，主要考虑被测对象的精度要求和测量成本。通过信号分析的基本理论可以得知，一个振动信号必定包括了时域指标和频域指标，还要了解产品的加工工艺和各道工序对产品各个质量特性的影响。

　　3.2质量检验方法方面。随着我国科技的飞速发展和人们生活水平的日益提高，各种机器充斥着人们的生活，而轴承在其中起重要的作用。如果出厂轴承包装是好的，轴承的质量就会得以保证。由于轴承主要是用作支撑旋转轴的机械零部件，工作时它要承受轴传递的径向、轴向负荷，并与轴一起高速旋转。目前，成品检验的检验方法目前主要有两种：全数检验和抽样检验。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。产品的质量检验项目主要根据产品的质量特性而定，但每一产品具有多方面的质量特性。为了让轴承尽最大的发挥它的性能，要定期的为轴承做检查，防患于未然。

　　结语

　　针对我国目前轴承行业的发展现状和要求，从许多可行的设计方案中选择最优方案需要一系列的评价标准。本文对轴承成品的质量检验项目进行了较为详细的叙述，因此其质量检验方式、质量检验项目和质量检验方法也为数众多。只有进行不断的充实和修改，才能满足我国轴承工业发展的需要。