受益于锂电产业的持续扩产需求带动，机器人在锂电行业的销量呈现“爆发”的态势。高工机器人产业研究所（GGII）数据显示，2021年，中国锂电行业工业机器人（六轴和SCARA机器人）销量1.97万台，同比增长98.18%。

　　锂电行业的智能制造进程可以说领先于绝大部分其他行业，从前段、中段到后段的全流程效率提升有目共睹，单线产能持续提升，智能化设备与软件应用率提升明显，其中以机器人、传感器、机器视觉等为主要代表。自2020年以来，锂电行业的持续扩张很大程度上拉动了上游设备的需求，同时也对机器人的增长贡献了越来越大的增量。

　　随着锂电相关厂商（含设备）对机器人的认知度和接受度提升，受益于新一轮的扩产周期，以工业机器人、AGV/AMR、机器视觉、传感器等为代表的细分产品有望进入锂电产业化落地的高速期。

　　智能制造新挑战

　　“面对锂电这一新兴、巨大的赛道，智能制造一定要有标准和整体设计，专注于设备自动化、单项信息化、专注于某一点上数据智能的分析，都不足以支撑整体智能制造的发展。”章鱼博士总经理、蜂巢能源CIO李翌辉博士介绍道。

　　面对复杂的系统模式建设，实现从0-1，需要构建一套庞大的智能制造生态体系。以蜂巢能源AI智能工厂为例，主要有六大主线贯穿其中：标准化工厂规划、产品工艺设计、设备管理、制造管理、制造管理、品质管理、厂内仓储物流。李翌辉介绍，未来面对TWh时代的智能制造时，需要AI智能工厂有总体规划能力和标准研究能力，通过IOT（物联网）衔接的IT（信息技术）和OT（操作运营技术），把软件和硬件赋予AI（人工智能）。

　　关键设备智能升级

　　新能源汽车进入放量高速增长期，市场需求强劲，驱动锂电池快速增长。高标准车规级产品，要求标准化高度一致，生产效率高，质量更高。同时新能源汽车类型众多，锂电池生产工艺要求多元化，高性能数字化工厂成为保障高效率、高质量的必要方式。

　　“动力电池技术在不断更新，生产制造对自动化、智能化提出更高的要求，所以埃斯顿3年前就布局锂电行业，研究锂电行业的工艺和应用场景。”埃斯顿自动化执行总裁诸春华说道。他表示，TWh时代，动力电池生产要求高柔性、高标准、高效率、驱动锂电产线的快速落地，以及供应链的高度可控性，埃斯顿自动化基于机器人品牌型号更全、交付速度更快、核心技术自主化，成熟的行业方案及完善的售后服务体系，协助客户提升企业综合竞争力。

　　智能工厂落地

　　针对当下锂电池行业生产存在的单机自动化、人工切换产品、交付周期长、产线智能化低等问题，机器人可以进行快速的部署，实现柔性化生产，并缩短单工位自动化升级的投资回报周期。

　　节卡机器人副总裁孟小波表示，全球产业革命推动机器人演进，柔性智能化是实现生产模式重构的终极路径。节卡机器人致力于以柔性智能机器人，以及作业能力、场景化能力和智能化能力等核心优势推动新一代生产力革新和生产模式重构。

　　孟小波介绍，目前，机器人已经脱离传统的有线示教器，对于一些工厂中比较难到达的场景，操作员可以站在5米之外甚至是更远的地方进行操作，通过无线的示教器对机器人进行编程操作，这样也可以让机器人覆盖的角落更大。

　　节卡机器人已搭建起OTA的云控平台。所有数据可以做到实时全方位地采集，针对搬运、上下料、检测等不同场景，提供一套精准的解决方案，促使机器人批量化应用落地更简单。孟小波表示，节卡机器人能够做到全行业场景落地，数码电池线从前端到后端，可以完整地交付一条生产线。