交叉滚子轴承之所以在机械设备中有着不可替代的作用，这不仅与他的结构特点有关，也同他生产加工中的千锤百炼有着一定的关系。

　　一、多工序加工

　　交叉滚子轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。

　　二、成型加工

　　轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

　　三、精密加工

　　交叉滚子轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　1、退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

　　2、正火冷却方式：钢正火时，一般采用在空气中冷却。

　　3、淬火冷却方式：钢淬火时，钢在过冷奥氏体最不稳定的范围内(650～550℃)的冷却速度应大于临界冷却速度，从而保证工件不转变为珠光体型组织;而在Ms点附近的冷却速度应尽可能低，从而降低淬火内应力，减少工件变形与开裂。因此，淬火时，除了要选用合适的淬火冷却介质外，还应改进淬火方法。对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法，如碳钢用水或盐水液作冷却介质，合金钢常用油作冷却介质。

　　4、回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。

　　正火工艺是将钢件加热到Ac3以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。