通常，一般交叉滚子轴承安装结束后，要进行检验其安装的正确性。小机器可以用手转动来确定转动是否平稳，那么交叉滚子轴承运转后的检查事项有哪些呢？

  交叉滚子轴承运转后的检查：

1. 检查项目包括因异物、划痕、压痕而导致机器工作不顺畅，安装不当、安装座处理不当而导致扭矩不稳、游隙过小、安装误差、密封摩擦引起的力矩过大等。

2. 大型机器无法手工转动，因此在空载启动后，应立即断电，机器空转，检查振动，噪音，转动部件是否有接触等，确定没有问题后，才能开始工作。

3. 从空载到低速，慢慢的将功率提升到规定的工作状态。在这个过程中，要注意的是，有没有异常的声音，轴承温度的变化，润滑剂的渗漏和颜色，等等。若有不正常现象，应 对机器进行检查。

4. 轴承的温度，通常可以从轴承的外部温度推断。但是，采用油孔直接测量轴承外环温度，是一种更为精确的方法。轴承的温度，在运行后逐步上升，一般在1-2个小时后达到稳

5. 轴承安装不当，会导致温度迅速升高，并产生异常的高温。造成这种情况的原因有：润滑油过多，轴承间隙过小，安装不良，密封装置的摩擦。在高速转动时，轴承结构、润 也是造成这种情况的主要原因。

6. 轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。

交叉滚子轴承预紧的方法：

1、径向预紧法 ：

径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔轴承中，典型的例子是双列精密短圆柱滚子轴承，利用螺母调整这种轴承相对于锥形轴颈的轴向位置，使内圈有合适的膨胀量而得到 方法多用于机床主轴和喷气式发动机中。

2、轴向预紧法：

轴向预紧法大体上可分为定位预紧和定压预紧两种。

①定位预紧 在定位预紧中，可通过调整衬套或垫片的尺寸，获得合适预紧量；也可通过测量或控制起动摩擦力矩来调得合适的预紧；还可直接使用预先调好预紧量的成对双联轴承来实现预 般不需再行调整，总之，凡是经过轴向预紧的轴承，使用时其相对位置肯定不会发生变化。

②定压预紧 定压预紧是利用螺旋弹簧、碟形弹簧等预紧装置，使轴承得到合适的预紧。由于弹簧的刚性一般比轴承的刚性小得多，因此，定压预紧轴承其相对位置在使用过程中会随转速及 改变。但预紧力的大小是由预紧装置本身决定的，所以，其值基本不变，并且也不受工作温度的影响。

以上就是对交叉滚子轴承运转后的检查事项以及预紧方法，希望能对您有所帮助，无论是在运行之前的检查，在运行中的检查，还是在停机后的检查，都是非常有必要的，一定要进行故障的排除，确定安全，如果出现问题，必须马上处理，进行保养，从某种程度上来说也延长了轴承的使用寿命，保证其正常工作，不然会对轴承造成很大的损伤，因此要定期进检查。