对于中国轴承企业来说，经过对交叉滚子轴承的工艺严格把关下，生产发展出来的轴承产品质量没有问题的。但是为什么我们仍然能看到被破坏的问题？这个是因为轴承本身发展质量是没有任何问题的，主要是因为在使用、保存不注意导致的。

轴承的可靠性和性能是通过组合轴承的故障和劣化以及性能状态参数来判断和预测的，对异常状态的位置、原因和危险程度进行识别和判断，是确定维修和改进方法的综合技术。因此，轴承的故障进行诊断不是一个单纯的故障分析检测（或监测）技术，也不是单纯的点检仪表化。准确、快速、有效的信号采集、数据处理、人工或自动识别和判断。还应根据轴承各类故障的机理，对疲劳、磨损寿命可以进行一个必要的试验和估算。

　　交叉滚子轴承出现使用出现故障有以下几点：

　　1、轴公差和轴承室的选择与控制：轴承进行旋转压后块没有发展柔韧感。如果没有明显转动不灵活，那么轴的尺寸进行过大，且耐受性明显下降。如轴承压成后明显的“沙沙”在定意义上转向轴，它可能是太多的圆轴或轴的公差是不好的。一个良好的轴中控室和轴承进行公差，所以应控制在一定的范围值。

2、轴承装配模式：由于机器人用交叉滚子轴承是高精度产品，如装配不当，容易损坏的通道轴承，导致轴承损坏。轴承在装配，应该有个模具，推轴力只能是个小圆圈，届时仅受力的圈子。根据装配制度要求我们使用不同气压或液压，在压接上下模时，如果该通道的斜率将导致交叉滚子轴承损坏。

3、装配异物的防止：轴承系统安装一个转子动平衡时很容易导致产生铁屑内的轴承，要提前做安装前的动态发展平衡。轴承在放些油或油脂润滑系统作用，但往往企业难以有效控制量，如果油或油脂轴承中的情节留在轴承室内，很容易产生沿着轴旋转到交叉滚子轴承内部。轴承室不涂油或油脂，如非涂不可要进行有效控制控制，不得有残留可以在室内。

　　轴承的使用寿命是与制造、装配、使用密切相关的，必须使各个环节的轴承得到有效保护才能得以长久运转，从而延长十字交叉滚子轴承的使用寿命。