由于滚子交叉排列，因此滚子就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度的旋转运动，所以交叉滚子轴承与一般的机械零件相比精度较高。交叉滚子轴承主要适用于工业机器人的关节部位或旋转部、加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗器械、测量仪器等场合的应用。

　　交叉滚子轴承生产的第一步就是锻造。锻造环节是保证交叉滚子轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成交叉滚子轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高交叉滚子轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。

　　之后就是热处理环节。这个环节是将经锻造、车加工后的交叉滚子轴承套圈进行高温处理，它直接影响交叉滚子轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高交叉滚子轴承的耐磨性和硬度，也是影响交叉滚子轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

　　第三步就是磨加工。经过热处理后的交叉滚子轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证交叉滚子轴承轴承精度的重要环节。经过磨加工后，交叉滚子轴承套圈的生产过程基本完成。

　　然后经过超精加工、零件终检、防锈入库就来到了最后的一个环节--组装。交叉滚子轴承的组装尤为重要，关系着交叉滚子轴承产品的各项技术指标。首先，组装前需将轴承座或其他装置零部件进行洗净，消除污垢，并确认各零部件的毛刺是否已被去除；其次，往轴承座或轴里插入由于是薄壁轴承，插入时易发生倾斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地插入，直到能通过声音确认与接触面完全地靠近时为止；最后，正面压紧法兰盘，将正面压紧法兰盘放置到位后，将其在圆周方向来回摇动几次，以调整装置螺栓的位置。用手拧螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离引起螺栓难以拧入。压紧螺栓的拧紧由暂时拧到正式拧紧可分为3-4个阶段，按对角线上的顺序反复拧紧。拧紧两分割的内圈或外圈的压紧螺栓时，拧紧过程中经常将一体的外圈或内圈稍微转动一下，就能使两分割部位得到修正。

　　交叉滚子轴承在使用中应该注意的问题。注意交叉滚子轴承的防锈避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应戴手套；使用时仔细认真若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使交叉滚子轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤；应保持交叉滚子轴承及其周围的清洁；使用合适的工具。